電子スクリーン業界では、クリーニングクロスの清浄度、耐摩耗性、吸水性などに対する要求が非常に高く、選択にあたっては以下の主要要素に重点を置く必要があります。
1. 材料の選定
- 超極細繊維:ポリエステル70%+ナイロン30%の混紡素材を優先し、繊維径が細く(通常0.1デニール以下)、微細な埃を効果的に捕らえ、液体の吸収力が高く、フレークが出ないため、スクリーンのクリーニングや拭き取りに適しています。
- 天然繊維は避けてください。綿などは、繊維が抜けやすく、吸湿性が低く、不純物が付着しやすく、スクリーンの清潔さに影響を与える可能性があります。
2. 清潔度
- スクリーン製造環境の清浄度レベル(例:クラス10、クラス100)に応じて、対応するレベルの無塵布を選択し、レーザーエッジシーリングなどのプロセスによって繊維の脱落を減らし、厳密な洗浄(例:18MΩ脱イオン水洗浄)の後、残留汚染物質(例:粒子、イオン、微生物)がないことを確認する必要があります。
3. サイズと織り方
- サイズ:拭き取りのシーンに合わせてお選びください。例えば、精密部品には小型サイズ(3 x 3インチ)、画面表面全体のクリーニングには大型サイズ(6 x 6インチ)が適しています。
- 織り方:
◦ プレーン:平らな表面で、一般的な清掃に適しています。
◦ メッシュ:通気性があり、液体を素早く吸収するため、水や油の染みを取り除くのに適しています。
4. エッジ処理
従来の針と糸によるエッジシーリングで発生する繊維の脱落を防ぎ、スクリーンへの二次汚染を軽減するため、レーザーエッジシーリングまたは超音波エッジシーリングを推奨します。
5. 吸水性および耐摩耗性
・粉塵の出ない布には、高い吸水性(洗剤や水を素早く吸収できる)と、一定の耐摩耗性があり、繰り返し拭いても切れにくく、毛羽立ちにくいことが求められます。
6. 業界標準への準拠
- 電子産業の関連規格(ISO 14644クリーンルーム規格など)に準拠し、布の粒子数、イオン含有量(塩素、ナトリウムなど)が要件を満たし、画面の腐食や表示への影響を回避する必要があります。
投稿日時:2025年9月4日